全球光伏企业首个风洞实验室落成，光伏支架行

在我国“双碳目标”下，低碳经济和绿色经济已成为全球未来发展的大势所趋。中国乃至全球光伏产业正迎来前所未有的发展机遇。同时，182、210大功率元器件逐渐成为行业主流，配套的跟踪系统也可以大大降低项目的整体LCOE，产品应用率大大提高。

但在这背后，大功率元器件的适配也对跟踪系统提出了更加严格的要求。因此，对于跟踪系统而言，面对组件功率及其大小的变化，只有采用更严格的风洞实验来保证系统的稳定性，才能真正实现大功率组件的“1+1>2”效果。

9月6日，全球领先的光伏支架制造商江苏中信博新能源科技有限公司（以下简称中信博）正式宣布自有风洞实验室顺利竣工。由此，中信博成为全球第一家拥有风洞实验室的光伏企业。而风洞实验室的落成，无疑又一次巩固了中信博在行业中的领先地位。

风洞实验可有效强化光伏电站“骨架”

对于光伏支架，尤其是跟踪支架。大多数人往往认为这个“铁家伙”是刚性结构，但实际上它是细长的半刚性结构。同时，光伏跟踪支架南北跨度比较大（一般在30～100米左右），需要旋转。正是这些结构特点，使得光伏跟踪支架的主轴容易出现“垂直弯曲”和“扭转”变形。此外，光伏跟踪支架大多安装在阳光充足的开阔地带。自然环境条件多变，运行条件??十分复杂，经常受到极端强风等外部影响，进而导致结构失稳等一系列问题。

为了满足大尺寸组件趋势应用的支撑设计，保证跟踪支撑的稳定运行，增加光伏电站的收益，光伏目前支架厂家已经达成共识——在支架的产品设计上，在定型前，要进行风洞实验进行计算验证。

风洞实验，称为“ “风洞”中的一种管状实验设备，通过人工产生和控制气流来模拟光伏支架周围空气的流动，测量气流对实体的影响并观察物理现象。一般来说，“风洞” ” 设备可分为直流风洞（类似于大型管状设备，两端都有大喇叭口，气流在管道内单向流动）和循环风洞（类似于大型末端-端连接）方管设备，气流可以在其中流通），中信博风洞实验室采用回流风洞设计。

研究人员正在研究大量风洞实验数据，经过分析总结，形成了光伏支架结构抗风设计的重要基本参数，寻求最佳的强风防护策略，确保光伏支架系统在强风下的安全稳定。同时，风洞实验对研究光伏阵列之间的相互干扰效应、最佳倾角和风向角等，最大限度地提高发电效率也起到了至关重要的作用。

AeroPlus级风洞实验室的建成意义深远

隧道实验研究发展迅速，风洞实验技术及应用大致可分为五个层次，包括：1.静态实验阶段2，动态实验阶段3，CFD稳定性实验阶段4，气动弹性实验阶段5。，AeroPlus阶段。其中，一、二期风洞实验只考虑支座强度计算，三、四期实验考虑稳定性问题，AeroPlus阶段是强度和强度相结合的实验。稳定。

据了解，目前全球大部分跟踪器厂商只进行第一、二期风洞实验，只有少数跟踪器厂商会进行第三期实验。 ，剩下的基本停在第四阶段的风洞实验。中信博已成功开展第五期风洞实验，是全球市场上为数不多的实验之一。刚刚建成的中信博风洞实验室，也可以满足其AeroPlus阶段风洞实验。

为此，中信博将依托哈工大在空间结构研究和风洞试验领域的技术经验积累，与其在??风洞领域进行合作测试。此外，中信博将继续与国际权威光伏支架风洞检测机构保持密切合作与交流。在风工程技术应用方面，将逐步形成“大学做基础研究、企业做产品研发、第三方做研发成果”多方联合、严密应用“验证”的研发技术路线。

中信博首席技术官王世涛

在风洞实验室揭牌仪式上，中信博首席技术官王世涛表示：“通过风洞实验，一系列风工程设计系数，建立公司内部核心技术数据库，为公司配套产品和BIPV解决方案提供有价值的基础设计参数，指导产品开发和产品结构设计验证。同时，我们采用了光伏支架结构仿真理论计算与风洞试验验证相结合的研发设计形式，大大提高了光伏支架产品的研发效率，保证了光伏支架产品的安全性、可靠性和稳定性。支撑设计。”

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